Apr 20, 2009

ホンファルウル体験してみての感想

友人と私は20代後半を過ぎた頃、結婚に焦りを感じていました。だから、2人がホンファルルル開始しようというのです。まずは、インターネットのお見合いサイトに登録して、何人かの男性とメールのやりとりをしたり、友人は実際に会ったりもしたのですが、結婚まで至るされていません。その中で婚活を終了しているが、お互いに良い縁が、ホンファルワヌン関係のないきっかけで結婚しました。
結婚式枚の場所を選択する際には、遠隔地からのゲストの様に招待際は、なるべく駅から近い結婚式場を選ぶことをお勧めします。遠隔地からのお客様は、通常、この電車を利用して結婚式を挙げるにおられると思います。長い旅をし、結婚式に参加するので、できるだけ駅から近いのが、歩行時間も短縮することができます。
旭硝子(AGC)は12月27日、結晶Si系太陽電池用電極向けに、鉛フリーの焼結用粉末ガラスの販売を開始することを発表した。

結晶Si系太陽電池セルの電極は、アルミや銀などの金属ペーストを、Si基板上へ塗布後に加熱し、焼結成型する。その際、金属ペーストへ焼結用粉末ガラスを数%添加することで、金属とSiの密着性、電気特性、経時耐久性を高められるほか、焼成後のSi基板の反りを抑制できるため、焼結用粉末ガラスは、太陽電池セルの特性を左右するキーマテリアルの1つと位置付けられている。

従来、それらの効用を持たせるため、焼結用粉末ガラスには、鉛を含有するガラスが使用されていたが、環境問題への関心が高まり、RoHS指令などの各種環境規制も実施される状況において、同社もさまざまな組成を持った鉛フリーの焼結用粉末ガラスの開発を進めてきた。

今回、その成果の1つとして、ビスマス系の組成を持つガラスを太陽電池電極用として提供することを決定した。ビスマス系ガラスは、太陽電池電極用としてクリティカルな耐酸性について、従来の鉛入りガラスに比べて高い性能を有しており、粒径は1μm以下、軟化点450〜600℃で、耐酸性は現行の鉛入りガラス比で2倍以上に向上している。

なお、同社ではすでにディスプレイ用ガラスなどで鉛、ヒ素、アンチモンフリーのガラスを製品化するなどの技術を活用することで、さらに環境に配慮しつつ高機能な製品の提供を目指していくとしている。

[マイコミジャーナル]

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旭硝子は、結晶シリコン系太陽電池用電極向けに鉛フリーの焼結用粉末ガラスの販売を開始する。

RoHS指令に代表される各種環境規制に対応するもので、2015年には市場シェア40%獲得を目指す。

結晶シリコン系太陽電池セルの電極は、アルミや銀などの金属ペーストをシリコン基板上へ塗布後に加熱し、焼結成型する。

その際に金属ペーストへ焼結用粉末ガラスを数%添加することで、金属とシリコンの密着性、電気特性、経時耐久性を高められるほか、焼成後のシリコン基板の反りを抑制できる。そのため、焼結用粉末ガラスは、太陽電池セルの重要な特性を左右するキーマテリアルと位置付けられている。

ただ、これらの効用を持たせるため、焼結用粉末ガラスには、鉛を含有するガラスを使用していた。

同社はガラスの組成設計・粉砕・評価解析技術を使って今回、様々な組成を持つ鉛フリーの焼結用粉末ガラスを開発した。

《レスポンス 編集部》

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旭硝子 特別編集


大日本印刷(DNP)は12月27日、福岡県北九州市戸畑にリチウムイオン電池の外装材であるソフトパックと太陽電池用バックシート・封止材を生産する工場を新設し、2011年4月に稼動を開始することを発表した。

同社は、自社技術である印刷技術のうち、主にコンバーティング技術(材料加工技術)を活用して、リチウムイオン電池や太陽電池の部材を開発し、国内外のメーカーなどに提供している。現在、リチウムイオン電池用ソフトパックは京都府の京都工場で、太陽電池用部材は福島県の泉崎工場でそれぞれ製造しているが、これらの製品は今後の市場拡大が期待できることから、新たな生産拠点を開設し、生産能力を増強することを決定したという。

新工場への投資額は約60億円で、敷地面積は約1万5000m2、延床面積は2階建てで約2万6000m2で、従業員は約150名としており、同工場の稼働により、これらの製品の生産能力は従来比で、約3倍に増強されることとなる。

なお、同社では今後も、リチウムイオン電池や太陽電池の市場拡大に合わせて、戸畑工場での製造設備増強を行っていく計画で、エネルギー関連部材で2013年度で300億円の売り上げを見込むとしている。

[マイコミジャーナル]

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大日本印刷は、約60億円を投じて福岡県北九州市戸畑区にリチウムイオン電池の外装材であるソフトパックと太陽電池用バックシート・封止材を生産する工場を新設すると発表した。2011年4月に稼動する予定。

同社は、長年培ってきた印刷技術のうち、主にコンバーティング技術を活用して、リチウムイオン電池や太陽電池の部材を開発し、国内外のメーカーなどに供給している。一方で、電気自動車(EV)やプラグインハイブリッドカー(PHV)やスマートフォンなどのモバイル機器などで利用されているリチウムイオン電池、クリーンエネルギーとして注目されている太陽電池といった環境関連製品の市場が急速に拡大している。

現在、リチウムイオン電池用ソフトパックは京都工場(京都府京都市)で、太陽電池用部材は泉崎工場(福島県西白川郡)でそれぞれ製造しているものの、需要の急拡大に対応するため、生産拠点を新設して生産能力を増強する。

来年4月にリチウムイオン電池用ソフトパックと太陽電池用バックシートの生産を開始し、同社の関連部材の生産能力は3倍に増強する。

同社はエネルギー関連部材で2013年度に300億円の売上げを見込んでいる。

《レスポンス 編集部》

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